Onder de methoden voor de verwijdering van dierlijke mest, drogen van mest, het maken van compost en de commerciële productie van dierlijke mest zijn de meest voorkomende oplossingen. Want met deze oplossingen kunt u het beste uit dierlijke mest halen. Als belangrijke factor in deze oplossingen, Mestverwerkingsmachines zijn essentieel en besparen u meer tijd en personeel. Als mest voor de fabrikant van kunstmestapparatuur, SEEC kan u voorzien van diverse hulpmiddelen om dierlijke mest goed te beheren. En je kunt het overnemen beheer van landbouwmest, kunstmestproductie uit dierlijke mest en pluimveemest.

Drie effectieve oplossingen om dierlijk afval af te voeren met mestverwerkingsmachines—drogen, composteren of commerciële kunstmest maken

Deze drie methoden zijn erop gericht dierlijke mest of afval om te zetten in nuttige dingen. Door te drogen, je kunt gedroogde dierlijke mest krijgen, dat is gemak voor opslag en transport op lange termijn. Je kunt ze ook aan anderen verkopen om extra voordelen te krijgen. Na composteren, Als basisbemesting kunt u dierlijke mest gebruiken, wat goed is voor de bodem en planten. In aanvulling, je kunt commerciële organische mest maken van mest na compostering, inclusief compostmest en organische mestkorrels. Beiden zijn verkoopbaar.

1. Drogen—De eenvoudigste manier om met dierlijke mest om te gaan

Na het drogen, de geur en het volume van verse mest worden sterk verminderd. Tegelijkertijd, het is gemakkelijker voor opslag en verkoop. Als u een hoeveelheid dierlijke mest heeft (zoals pluimveemest en dierlijke mest), je kunt het laten drogen SEEC mestdroogsysteem. Het vochtgehalte van de mest vóór het drogen is meestal ongeveer 60%, en het uiteindelijk bereikte vocht is 13%. In dit proces, SEEC roterende trommeldroogmachine kan mest volledig in contact brengen met hete lucht afkomstig van heteluchtoven. In aanvulling, stofvanger kan u helpen bij het omgaan met gegenereerd stof. Voor mest gereinigd door spoelen, het vocht zal boven zijn 70%, zelfs bereiken 90%. Vóór het drogen, extra water dient u af te voeren met een mestscheider.

2. Compostering—Mest en afval omzetten in nuttige compost

De voordelen van het omgaan met dierlijke mest door compostering zijn talrijk. Enerzijds, micro-organismen zullen organische stoffen in mest omzetten in voedingsstoffen die direct door planten kunnen worden opgenomen.

Anderzijds, warmte die wordt gegenereerd door de activiteiten van micro-organismen tijdens het composteren, kan onkruidzaden doden, eieren, ziekteverwekkers en andere schadelijke stoffen in dierlijke mest. Met het composteren, de geur verdwijnt geleidelijk en de hoeveelheid dierlijke mest neemt af. Hoe maak je compost van dierlijke mest?? Eerst, verzamel dierlijke mest en voeg wat hulpstoffen toe (zoals stro, zaagsel en rijstschil) om de C/N-verhouding aan te passen (25:1) en watergehalte (50%-60%). Ten tweede, je moet een composthoop maken, of plaats dierlijke mest in fermentatiegroeven. En de volgende stap is om hem regelmatig te draaien. Als u een compostdraaier als assistent heeft, Je krijgt kwaliteitscompost binnen 20 of 30 dagen.

3. Commerciële productie van organische meststoffen—Poedervormige of korrelige organische meststof

Dierlijke mest wordt een voedingsrijke compost voor meerdere dagen fermentatie. Als u dierlijke mest op grotere schaal heeft. Je kunt er commerciële mest van maken. Enerzijds, je kunt poedervormige organische mest maken, die eenvoudig te bedienen is en minder mestverwerkingsmachines nodig heeft (inclusief breekproces, screeningproces, batchproces, mengproces en verpakkingsproces). Anderzijds, Van gecomposteerde dierlijke mest kun je organische mest in korrelvorm maken. De productie omvat een breekproces, screeningproces, batchproces, mengproces, granulatieproces, droog- en koelproces en verpakkingsproces.

Welke mestverwerkingsmachines heeft u nodig??

In het bovenstaande deel, we kennen drie methoden om met dierlijke mest om te gaan. Als er sprake is van de betrokkenheid van bijbehorende mestverwerkingsmachines, de efficiëntie en kwaliteit van het hele proces zullen aanzienlijk worden verbeterd.

Mestontwateringsmachine en apparatuur voor het maken van compost in het composteringsproces

• SEEC mestontwateringsmachine omvat een ontwateringsmachine met schroefpers, en hellend scherm voor afscheider van vaste vloeistoffen. Beiden kunnen het watergehalte van verse mest verminderen 30%-40%. En deze laatste kunnen goed omgaan met mest met een hoog vochtgehalte (over 90%).

Volgens verschillende methoden om composthoop te maken, SEEC-composteerapparatuur is verdeeld in zwadcompostkeerder en compostkeerder die wordt gebruikt voor fermentatiegroeven.

• Zwadcompostkeerder: De zwadcompostkantelaar wordt gebruikt voor het keren van composthopen die in lange rijen zijn gerangschikt. Tijdens het werken, De zwadcompostkantelaar overspant de composthoop. Tegelijkertijd, het draaiapparaat zal het aankoeken verpletteren en materialen gelijkmatig draaien.
• Compostdraaier voor fermentatiegroeven: Voor fermentatie in groeven, je zou groeven moeten bouwen die uit drie muren bestaan. En de compostkeerder van het groeftype beweegt op een parallelle muur om de fermentatieomstandigheden aan te passen (temperatuur, vocht en zuurstof) door regelmatig te draaien.

Compostbreker en zeefmachine voor het maken van uniforme compost bij de commerciële kunstmestproductie

Deze twee machines verschijnen meestal in de commerciële productie van organische meststoffen. Vanwege langdurige fermentatie, er zal wat aankoeking optreden in de gecomposteerde dierlijke mest. Zij zullen de volgende stappen beïnvloeden. Daarom, deze twee machines zijn essentieel.

• Compostbreker: Het is verantwoordelijk voor het vermalen van cake en grotere materialen tot fijn en uniform poeder. Zowel de semi-natte materiaalbreker als de nieuwe verticale breker zijn beschikbaar in dit proces. Als u een grotere output heeft, je kunt een hamerbreker kiezen.
• Compostscherm: Het wordt gebruikt na het verpletterende proces. Het kan te grote poeders en onzuiverheden selecteren, om kwaliteitspoeder te leveren voor de volgende stap. Hier, u kunt een roterende trommelzeefmachine gebruiken.

Batching Machine en mengapparatuur voor het vergroten van het kunstmesteffect

Commerciële organische meststoffen hebben hogere normen voor verschillende voedingselementen. Daarom, afhankelijk van de werkelijke situatie moet u enkele andere voedingselementen toevoegen. De batchmachine kan de kwantitatieve toevoeging voltooien volgens ingestelde parameters. En dan zal de mengapparatuur voor kunstmest ze gelijkmatig mengen, om een ​​uniform bemestingseffect te creëren.

Mestkorrelmachine voor het maken van kwalitatieve organische mestkorrels

Het granulatieproces is de belangrijkste stap bij de productie van korrelvormige organische meststoffen. In dit proces, transportband stuurt materialen naar de mestpelletmachine. Onder geschikt vocht (30%), mestkorrelmachine zal poederachtig materiaal door mechanische kracht tot kunstmestpellets maken. Er zijn drie soorten granulatoren waaruit u kunt kiezen, inclusief schijfgranulator, nieuw type dierlijke mestgranulator en roterende trommelroergranulator.

• Pan-granulator: Het is de meest voorkomende mestpelletiseermachine. Het is eenvoudig te bedienen. U kunt pellets van verschillende afmetingen maken door de vochtigheid van de materialen en de hellingshoek aan te passen. De output varieert van 0,5t/h tot 6 e. Als u speciale wensen heeft. Wij kunnen het ook voor u aanpassen.
• Nieuw type dierlijke mestgranulator: Het maakt gebruik van de roertanden om kunstmestpellets te maken. Daarom, de hardheid van kunstmestpellets gemaakt door een nieuwe type granulator is hoger dan die gemaakt door een pangranulator. Wat meer is, er zijn drie inspectievensters in het hoofdgedeelte, wat handig is om de roertand te onderhouden en te repareren.
• Roterende trommel-roergranulator: Het maakt gebruik van de interactie tussen het roterende hoofdlichaam en de roertand. Het kan tegelijkertijd het granuleren en polijsten van poederachtige materialen voltooien.

• Foto's van SEEC Mestpelletmachine
• Video's --- Granulator-werkproces

Mestdroogsysteem voor het drogen van verse dierlijke mest of kunstmestkorrels

• Bij het drogen van verse mest, Een mestdroogsysteem kan het vochtgehalte van de mest verminderen 13%. En dan kunt u het opslaan voor persoonlijk gebruik of aan anderen verkopen. Tegelijkertijd, stofvanger helpt u bij het omgaan met stof dat ontstaat tijdens het droogproces.
• Ook bij de productie van mestkorrels zijn mestdroogmachines nodig. Omdat het werkingsprincipe van bovengenoemde granulator natte granulatie is. Maar het standaardvochtgehalte voor commerciële organische mestkorrels is droesem 10%. Daarom, u moet extra vocht verwijderen vóór het verpakkingsproces. In aanvulling, kunstmestkoelmachine is ook nodig. De temperatuur van pellets die worden beheerd door het droogproces is hoger. Om te garanderen dat het verpakkingsproces soepel verloopt. U moet deze pellets afkoelen tot omgevingstemperatuur. In de tussentijd, Door het koelproces kan het vocht uit de kunstmestkorrels worden afgevoerd, om de standaardvochtigheid van kunstmestkorrels aan te vechten.

Mestafzakmachine voor het maken van verhandelbare meststoffen

Het opzakproces is de laatste stap in de commerciële productie van organische meststoffen. De transportband stuurt organische mest naar mest opzakmachine. En de machine maakt kunstmest in zakken met een bepaald gewicht (het is verstelbaar), door automatisch te voeden, vullen en naaien. In dit proces, je hoeft alleen maar twee mensen aan te wijzen. On is verantwoordelijk voor het gereedmaken van geopende zakken. En de andere persoon is ervoor verantwoordelijk dat kunstmestzakken gestaag door het naaiapparaat gaan. Wat meer is, bij grootschalige kunstmestproductie, u kunt een manipulator-palletiseermachine gebruiken om zakken kunstmest te regelen. Het kan de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en meer personeel besparen.

Hoeveel ruimte en personeel moet u voorbereiden voor mestverwerkingsmachines?

Eis aan ruimte

De bedieningsruimte van deze machines is afhankelijk van twee factoren. Eén daarvan is de hoeveelheid grondstoffen. De machine met verschillende output heeft verschillende ruimte nodig. En de andere is de selectie van apparatuur. Ook het aantal apparaten dat u kiest, heeft invloed op de eisen aan de ruimte. Voordat u de locatie voorbereidt, U kunt uw wensen naar ons sturen, en onze ingenieur kan een redelijk plan voor u ontwerpen.

Eisen aan personeel

Wat betreft de benodigde arbeidskrachten, het hangt ook af van het productieproces. Het personeelsbestand voor het composteringsproces bestaat uit minimaal één persoon, en hij kon maar beter meer weten over mestcompostering. Eén of twee personen voor het verzenden van compost naar de productielijn met een vorkheftruck. Eén persoon die toezicht houdt op de hete hoogoven (Als je steenkool als brandstof gebruikt, hij moet op tijd steenkool in de machine doen). Twee personen zijn verantwoordelijk voor de bediening van de mestzakmachine. En dat zou zo moeten zijn 2-3 mensen om andere machines te monitoren of voor standby-toepassingen. Daarom, de gehele productiebehoefte van korrelige organische meststoffen 5-8 mensen. Voor de productie van poedervormige kunstmest, 4-6 mensen zijn genoeg.

Waarom SEEC mestverwerkingsmachines uw eerste keuze zijn?

Henan SEEC Heavy Industry Technology Co., Ltd richt zich al meer dan 20 jaar op de productie van mestverwerkingsmachines 20 jaar. Wij hebben professionele R&D-team. En al onze machines voor het maken van organische meststoffen hebben een nationaal patent. Onze bedrijfskracht bewijst dat wij uw goede partner zullen zijn. Aan de andere kant, wij hebben onze eigen fabriek. Daarom, we kunnen u niet alleen de ideale prijs bieden, maar heten u ook welkom om onze fabriek te bezoeken. Wat betreft de kwaliteit van de apparatuur, we adopteren superieure materialen. Verder, we bieden ook professionele instructies over de selectie van apparatuur, ontwerp van het productieplan en de bediening van apparatuur. In één woord, we zijn ervan overtuigd dat wij uw eerste keuze zullen zijn als het gaat om de productie van mest en kunstmest.