Διαχείριση κοπριάς ζώων

Κοπριά, όπως κοπριά χοίρων, κοπριά αλόγου, κοπριά προβάτων και κοπριά αγελάδων, Περιέχει έναν αριθμό θρεπτικών στοιχείων. Επομένως, Θα πρέπει να ασχοληθείτε με την κοπριά ζώων με κομποστοποίηση, για να το μετατρέψετε σε πλούσια σε θρεπτικά συστατικά οργανικά λιπάσματα., Οι μικροοργανισμοί θα αποσυντεθούν οργανικά θέματα στα ζώα και θα τα μετατρέψουν σε θρεπτικά συστατικά που μπορούν να απορροφηθούν άμεσα και να χρησιμοποιηθούν από τα φυτά. Εν τω μεταξύ, Η θερμότητα που παράγεται από τη δραστηριότητα του μικροοργανισμού θα σκοτώσει παθογόνα θα σκοτώσει παθογόνα, σπόρους ζιζανίων και αυγά, που μπορεί να αποτρέψει τη ρύπανση του εδάφους και την ασθένεια των φυτών. Με κομποστοποίηση, Μπορείτε να πάρετε χρήσιμο λίπασμα από τα ζώα. Ετσι, Η αερόβια κομποστοποίηση είναι μια εξαιρετική τεχνική διαχείρισης κοπριάς. Σε μηχανήματα λιπασμάτων SEEC, Η εταιρεία μας κατασκευάζει αφιερωμένες εγκαταστάσεις κομποστοποίησης για την επεξεργασία της κοπριάς ζώων σε κομποστοποίηση, όπως λιπαρότητα κοπριάς μηχανήματα, μετατρέποντας μηχανήματα για κομποστοποίηση κοπριάς κοτόπουλου, αγελάδες λιπάσματος λιπασμάτων, και τα λοιπά.

• Προετοιμασία υλικών: Θα πρέπει να συλλέγετε κοπριά ζώων και να προσαρμόσετε την περιεκτικότητα σε νερό 50% να 60% από μηχάνημα διαχωριστή κοπριάς. Εξάλλου, Πρέπει να προσθέσετε μερικούς παράγοντες εκτόξευσης για να ρυθμίσετε την αναλογία C/N και να αυξήσετε τον εξαερισμό του σωρού κομποστοποίησης, όπως πριονίδι, σκόνη άχυρου και ούτω καθεξής. Και μετά τα ανακατέψτε μαζί.
• Παρασκευή σωρών κομποστοποίησης: Μπορείτε να τοποθετήσετε μικτά υλικά σε αυλακώσεις ζύμωσης ή να τα συσσωρεύσετε σε μακρά windrows. Το μέγεθος του αυλακιού ζύμωσης μπορεί να καθοριστεί από το κομποστοποιητή που θα επιλέξετε. Όσον αφορά την κομποστοποίηση windrow, έχει συνήθως ύψος 0,6-1,8μ, 2-3 μέτρα πλάτος και όσο περισσότερο μπορούσε.
• Τακτικά γυρίζοντας: Το γύρισμα του σωρού κομποστοποίησης μπορεί να ρυθμίσει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο, απελευθερώστε επιπλέον θερμοκρασία και κάνετε τη ζύμωση πιο ομοιόμορφη. Επειδή η συχνότητα περιστροφής στο αρχικό στάδιο είναι υψηλή, απαιτούνται μηχανές κομποστοποίησης.

Λάβετε μια δωρεάν προσφορά

Όσον αφορά την κομποστοποίηση σε μεγάλες σειρές, Ο τορνευτής κομποστοποίησης windrow μπορεί να ολοκληρώσει το γύρισμα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Συγχρόνως, μπορεί να αναδιατάξει το σωρό κομποστοποίησης κατά τη λειτουργία. Η μηχανή τόρνευσης παραθύρου είναι εξοπλισμένη με χαμηλές εκπομπές ντίζελ, που είναι κατάλληλο για εργασία σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους.

• Υψηλής ποιότητας και αποτελεσματική συσκευή τόρνευσης: Οι περιστρεφόμενες λεπίδες μπορούν να ανακατεύουν ομοιόμορφα τα οργανικά απόβλητα και να συνθλίβουν τους όγκους σε μικρά κομμάτια, που μπορεί να συντομεύσει την περίοδο κομποστοποίησης.
• Εξοπλισμένο με σύστημα ψεκασμού: Και τα δύο μπορούν να εξοπλιστούν με σύστημα ψεκασμού νερού (περιλαμβάνει αντλία νερού, χαλύβδινος σωλήνας, ακροφύσια ψεκασμού νερού και δοχείο νερού), που είναι βολικό για προσθήκη νερού κατά την κομποστοποίηση.
• Λειτουργία ενός ατόμου: Χρειάζεται απλώς να ορίσετε έναν εργάτη για να χειριστεί αυτό το μηχάνημα, που μπορεί να εξοικονομήσει πολύ εργατικό δυναμικό.

Μηχανισμός κομποστοποίησης τύπου Groove για εξοικονόμηση εργατικού δυναμικού και χρόνου ζύμωσης

Όταν κάνετε κομπόστ σε αυλάκια ζύμωσης, Ο κομποστοποιητής τύπου groove θα είναι ο καλύτερος βοηθός σας.

• Κινείται στις αυλακώσεις και μπορεί να μετατρέψει τα οργανικά απόβλητα ομοιόμορφα με σταθερή ταχύτητα.
• Τι επιπλέον, μπορεί να λειτουργήσει για διαφορετικές αυλακώσεις με τη βοήθεια μηχανής μεταφοράς.
• Τα δόντια μας που ανακατεύουν υιοθετούν υλικά υψηλής ποιότητας, που κάνουν ισχυρή ικανότητα στροφής και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
• Μπορείτε να ελέγξετε την ταχύτητα λειτουργίας του από τον πίνακα ελέγχου, που είναι εύκολο στη χρήση.

Εν τω μεταξύ, Το κομποστοποιητής μεγάλης κλίμακας τύπου τροχού και το κομποστοποιητής τύπου πλάκας αλυσίδας υψηλής απόδοσης διατίθενται επίσης για αυλακώσεις ζύμωσης. Μπορείτε να επιλέξετε το κατάλληλο, ανάλογα με τον όγκο της ζωικής κοπριάς, χώρος ζύμωσης και προϋπολογισμός.

Πλήρως αυτόματος ζυμωτήρας για την παραγωγή ποιοτικού κομπόστ κτηνοτροφικών απορριμμάτων

Διαφορετικό με τους πρώην δύο τύπους λίπασμα Turner, Το SeeC Fermenter έχει υψηλότερη αυτοματοποίηση. Απλά πρέπει να προετοιμάσετε ακατέργαστες πολεμικές περιοχές για κομποστοποίηση.

• Αφού τα τοποθετήσετε στο SEEC πλήρως αυτόματο ζυμωτήρα, Μπορείτε να πάρετε ποιοτικό κομπόστ στο 7 ή 10 ημέρες.
• Όπως όλοι γνωρίζουμε, Θα πρέπει να ελέγχετε αυστηρά την υγρασία, θερμοκρασία και περιεκτικότητα σε οξυγόνο του σωρού κομποστοποίησης, για να γίνει επιτυχής το κομπόστ. Με τη βοήθεια του ζυμωτήρα, Δεν ανησυχείτε πώς να ελέγχετε αυτούς τους παράγοντες. Απλά πρέπει να ορίσετε παραμέτρους στο Σύστημα ελέγχου PLC. Τότε, η εσωτερική συσκευή ανάδευσης, αισθητήρας θερμοκρασίας, Το σύστημα παροχής αέρα και η συσκευή απόσπασης μπορούν να ελέγξουν ξεχωριστά την ομοιόμορφη κομποστοποίηση, θερμοκρασία, περιεχόμενο οξυγόνου και οσμή.
• Το πιο σημαντικό σημείο είναι αυτό, Δεν χρειάζεται να προετοιμάσετε πολύ χώρο για κομποστοποίηση, Η αυτόματη μηχανή κομποστοποίησης Seec καταλαμβάνει λιγότερο χώρο από τη ζύμωση στο έδαφος.

2.Διαδικασία συντριβής (Νέος κατακόρυφος θραυστήρας τύπου): Ο νέος τύπος κατακόρυφος θραυστήρας κάνει τη συσσώρευση και το όγκο στο κομπόστ σε μικρά σωματίδια με περιστρεφόμενες λεπίδες και αλυσίδα.

3.Διαδικασία διαλογής (Μηχανή περιστροφικής οθόνης): Η μηχανή περιστροφικής οθόνης έχει δύο ή περισσότερα επίπεδα ελέγχου. Μπορεί να επιλέξει μικρότερα και μεγαλύτερα σωματίδια, για να εγγυηθεί την ομοιομορφία του κομπόστ.

4.Διαδικασία παρτίδας και ανάμιξης (Μηχανή παρτίδας και μίξερ δίσκων): Η μηχανή παρτίδας μπορεί να σας βοηθήσει να προσθέσετε με ακρίβεια τα θρεπτικά στοιχεία, για να αυξηθεί η επίδραση ή οι λειτουργίες λιπασμάτων. Και ο αναμίκτης δίσκου είναι υπεύθυνος για την ανάμειξή τους ομοιόμορφα.

5.Διαδικασία συσκευασίας (Μηχανή συσκευασίας σε σκόνη λιπασμάτων): Σε αυτό το βήμα, Η μηχανή συσκευασίας μπορεί να κάνει τα λιπάσματα λιπάσματος με σάκους με αυτόματα τροφοδοσία, ζύγισμα, Γεμίζοντας και ράψιμο.

3. Διαδικασία διαλογής: Εξασφαλίζοντας τη στολή του λιπάσματος επιλέγοντας ακαθαρσίες και σωματίδια με μη επιχειρησιακό μέγεθος.

4. Διαδικασία παρτίδας και ανάμιξης: Για την προσθήκη άλλων θρεπτικών στοιχείων και την ανάμειξή τους ομοιόμορφα.

5. Διαδικασία κοκκοποίησης: Κατασκευή κοκκωδών σφαιριδίων οργανικού λιπάσματος με υγρή κοκκοποίηση.

6. Διαδικασία ξήρανσης και ψύξης: Αφαιρέστε την επιπλέον περιεκτικότητα σε νερό με υψηλή θερμοκρασία και ψύξτε στην κανονική θερμοκρασία.

7. Διαδικασία στίλβωσης και επίστρωσης: Η διαδικασία στίλβωσης χρησιμοποιείται για να γίνουν τα πέλλετ σφαιρικά και πιο ομοιόμορφα; μπορείτε να επικαλύψετε τα πέλλετ λιπάσματος με αντιμπλοκάρισμα, λειτουργικά βακτήρια ή άλλα υλικά.

8. Διαδικασία συσκευασίας: Σε αυτό το βήμα, μπορείτε να φτιάξετε οργανικό λίπασμα σε σακούλα, που είναι βολικό για αποθήκευση και μεταφορά.