퇴비는 말 비료를 유기 비료로 바꾸는 효과적인 방법입니다.. 퇴비로, 신선한 말 분뇨의 기생충과 잡초 씨앗이 죽을 것입니다. 양질의 말 분뇨 퇴비를 얻은 후, 직접 사용하거나 상업용 말 비료를 만들 수 있습니다.. 당신은 두 가지 선택이 있습니다, 말 비료 퇴비 비료 생산 및 말 분뇨 비료 펠릿 생산. 다음 부분에서 자세한 절차와 유용한 기계를 찾을 수 있습니다..
말 폐기물을 비료로 바꾸는 전문적인 말 비료 폐기물 관리 계획?
말 비료를 다루려면 적절한 말 비료 폐기물 관리 계획이 필요합니다., 특히 말 분뇨를 비료로 바꾸는 데. 사용할 수 있습니다 농장 폐기물 관리 상업용 비료 생산. 여기, 전문적이고 완전한 관리 계획을 소개하겠습니다., 퇴비화 말 분뇨— 말 비료 만들기 퇴비 비료 또는 말 분뇨 비료 펠릿 만들기. 첫 번째, 말 분뇨 퇴비 및 후속 말의 말 비료 퇴비 과정을위한 적절한 공간을 준비해야합니다..
퇴비 영역은 공식으로 계산할 수 있습니다.: 퇴비 영역 = 시간당 출력* 근무 시간* 발효 기간/재료 밀도/퇴비 파일 높이 또는 쌓인 분뇨 깊이. 말 분뇨 퇴비를 만들고 싶다면, 작품은 여기에있을 것입니다. 상업용 말 비료 생산 측면에서, 말을 배치하기 위해 발효 지역 근처의 워크숍을 만들어야합니다. 비료 처리 기계.말 비료 가루 및 펠렛 생산 라인 또는 둘 다를 만들 수 있습니다.. 세부 사항은 다음과 같습니다.
말 폐기물 퇴비 절차
퇴비는 말 비료 생산을 만드는 동안 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.. 품질과 성공적인 퇴비, 당신은해야합니다:
1.준비 재료
신선한 말 분뇨, 수분을 조정해야합니다 50% 에게 60% s액체 분뇨 분리기였습니다. 게다가, 조정 수분을 위해 보조 재료를 추가 할 수 있습니다, C/N 비율 및 퇴비 파일의 환기를 향상시킵니다, 침구와 같은, 짚 가루, 톱밥, 쌀 헐 파우더 등.
2.파일 말 분뇨가 적절한 크기로 올라갑니다
재료를 준비한 후, 당신은 그것들을 균일하게 섞어 긴 줄로 쌓거나 발효 그루브에 넣어야합니다.. 전자의 방법은 넓은 공간과 평평한 땅이 필요합니다. 후자는 발효 그루브를 만들어야합니다, 세 가지 벽으로 구성됩니다.
3.정기적으로 재료를 돌립니다
퇴비는 a 생물학적 분해 프로세스. 미생물은 산소와 수분을 가정하여 유기 물질을 영양소로 전환합니다.. 동시에, 많은 양의 열이 생성됩니다, 미생물 활동을 억제하고 심지어 유용한 박테리아를 죽일 수 있습니다.. 퇴비 파일의 정기적 인 회전은 발효를위한 충분한 산소를 제공 할 수 있습니다., 온도를 조정하고 모든 부품의 재료를 균일하게 섞습니다. 즉, 퇴비 파일의 회전은 발효에 유리한 조건을 제공합니다., 퇴비 기간을 가속화하고 퇴비 품질을 향상시키기 위해. 퇴비가 마무리 될 때, 퇴비 파일의 양이 줄어 듭니다, 원래 냄새가 사라지고 말 분뇨가 느슨해지고 검은 색이됩니다.. 그 다음에, 당신은 그것을 식물의 토양 수정 및 비료로 사용할 수 있습니다..
SEEC 퇴비 기계 빠른 퇴비
정기적 인 회전은 말 분뇨가 산소와 완전히 접촉 할 수 있습니다., 온도를 줄이고 수분을 제거 할 수 있습니다. 인력 교체 퇴비 기계 퇴비 기간을 크게 단축하고 노동 비용을 절약 할 수 있습니다. 여기서 우리는 세 가지 유형 Horse Manure 퇴비 기계를 소개합니다..
말 비료 윈드 로우 퇴비 기계 (20-30 일일 발효 기간)
긴 줄로 말 분뇨와 벌크 에이전트를 쌓은 후, 한 드라이버는 퇴비 퇴비 터너를 작동시켜 퇴비 파일을 돌릴 수 있습니다.. 자체 추진 퇴비 터너와 크롤러 타입 퇴비 터너는 퇴비 윈드로 터너에 속합니다.. 그들은 퇴비 더미 위에 걸쳐있을 수 있습니다. 그들이 앞으로 나아갈 때, 그들의 회전 장치는 퇴비 더미를 재정렬하기 위해 말 분뇨를 저어줍니다.. 자체 추진 퇴비 터너에는 4 개의 바퀴가 있습니다, 일하는 동안 유연합니다. 크롤러 유형 퇴비 터너는 고무 트랙 섀시를 채택합니다, 작동 중에 안정적입니다, 스프레이 시스템을 장착 할 수 있습니다, 언제든지 퇴비 더미에 물을 추가 할 수 있습니다.. 퇴비 터너에 택시가 있습니다, 냄새와 고온을 분리 할 수 있습니다. 이 인간화 된 디자인은 운영자에게 좋은 환경을 제공합니다. 마지막으로, 두 퇴비 터너 모두 디젤 구동입니다.
그루브 타입 말 비료 퇴비 기계 (20-30 일일 발효 기간)
발효 그루브에 말 비료를 넣은 후, 그루브 타입 퇴비 튜너는 병렬 벽으로 움직여 말 분뇨를 돌립니다.. 그루브 타입 퇴비 터너의 교반 장치는 분뇨가 공기와 완전히 접촉하게 만듭니다.. 제어 캐비닛의 퇴비 터너를 시작하고 닫으려면 한 사람을 지정하면됩니다.. 뿐만 아니라, 시프트 머신이 있습니다, 그루브 타입 퇴비 터너를 한 그루브에서 다른 그루브로 옮기는 데 도움이 될 수 있습니다., 휠 타입 퇴비 터너 및 체인 플레이트 타입 퇴비 터너를 선택할 수도 있습니다..
용기 생식기에 의해 말을 발효 시키십시오 (7-10 일일 발효 기간)
선박에서는 자동 퇴비 기계에 속합니다, 말 비료 퇴비를 마칠 수 있습니다 7 에게 10 날. 발효량은 5m입니다3 에게 150 중3. 혼합 재료를 용기 소년에 넣은 후, 발효 조건을 자동으로 제어하고 퇴비를 마무리합니다. PLC 컨트롤 캐비닛이 있습니다, 발효 조건을 모니터링 할 수 있습니다. 소년 내부의 교반 장치는 주기적으로 재료를 돌립니다., 공기 공급 시스템은 충분한 산소를 제공 할 수 있습니다., 탈취 시스템이 있습니다, 발효에 의해 생성 된 냄새 및 기타 가스를 효과적으로 다룰 수 있습니다.. 발효가 끝날 때, 배출 포트에서 양질의 말 분뇨 퇴비를 얻을 수 있습니다.. 며칠의 안정화 후, 토양과 식물 또는 상업용 유기 비료 생산에 직접 사용할 수 있습니다..
말 비료에서 퇴비 비료 생산을 만드는 방법?
말 비료 퇴비 비료 생산은 상업적인 유기 비료를 만드는 쉬운 방법입니다.. 저렴한 비용과 쉬운 운영 측면에서, 퇴비 비료 생산 라인은 작은 말 농장 또는 소형 유기농 비료 공장에 인기있는 선택입니다.. 자세한 단계와 필요한 기계에는 포함됩니다:
1.새로운 유형의 수직 분쇄기로 말 비료 퇴비를 분쇄합니다: 분쇄 과정은 말 비료 퇴비의 Caking 또는 벌크를 다루는 데 사용됩니다., 비료의 균일 성을 보장하기 위해. SEEC 수직 크러셔.
2.로터리 스크린 머신을 사용한 퇴비 선별: 선별 과정은 균일 한 퇴비 분말을 추가로 만드는 데 사용됩니다.. 로타리 스크린 머신은 두 개 이상의 스크리닝 레벨로 설계 할 수 있습니다., 보다 균일하고 순수한 비료 퇴비를 만들 수 있습니다.
광고 제작 절차 및 기계 말 분뇨 비료 펠렛
말 분뇨 비료 분말 외에도, 말 비료 펠릿을 생산할 수도 있습니다. 비료 펠릿은 운송에 편리하기 때문에, 저장 및 응용 프로그램, 생산 공정은 더 복잡하고 엄격합니다.
세분화 된 말 비료를 만드는 완전한 절차
분쇄 과정 (Caking을 제거하고 균일 한 퇴비를 만드십시오) —선별 과정 (자격이없는 크기로 퇴비를 선택하십시오, 과립을위한 균일 한 입자를 제공합니다) —[믹싱 프로세스 (말 비료 퇴비에 다른 재료를 추가하고 균일하게 섞습니다., 비료 효과를 개선하기 위해)] —과립 과정(기계적 힘과 물로 비료 펠릿을 만듭니다)—건조 및 냉각 과정 (뜨거운 공기에 의해 비료 펠릿의 추가 수분을 빼앗아 주변 온도로 식히십시오.)—
—선별 과정 (비료 펠릿의 균일을 보장합니다)—[연마 과정 (비료의 외관을 더 아름답게 만들기 위해) — 코팅 공정 (기능적 박테리아로 펠렛을 코팅 할 수 있습니다, 차단제 방지제 등)] — 포장 과정 (포장 된 비료를 만드십시오).
여러 비료 펠릿을 선택할 수있는 기계를 만듭니다
여기에서 채택 될 수있는 모든 기계를 소개합니다., 생산을 위해 다른 기계를 선택하고 결합 할 수 있습니다.. 이 모든 기계는 비료 펠렛 생산에서 다른 역할을합니다.. 그리고 그들은 다른 분뇨를 다루는 데 적합합니다, ~와 같은 닭 비료 비료 제조, 염소 분뇨 퇴비 비료 생산 등.
퇴비 분쇄기 및 스크리닝 머신
장기 스택 후, 퇴비 더미에 벌크 나 징수가 있어야합니다.. 퇴비 크러셔. 퇴비 분쇄기 내부의 분쇄 장치는 말 비료 퇴비를 작은 입자로 잘 삭제할 수 있습니다.. 새로운 유형의 수직 분쇄기가 있습니다, 반 습식 소재 크러셔 및 해머 크러셔 (대규모 생산을 위해) 당신이 선택할 수 있습니다. 과립 공정은 퇴비의 균일성에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에, 더 작거나 큰 퇴비 입자를 선택하기 위해 스크리닝 머신을 더 잘 채택했습니다.. SEEC 로타리 스크린 머신에는 두 개 이상의 선별 수준이 있습니다., 퇴비 분말 크기에 대한 다양한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.. 게다가, 스크리닝 머신은 과립 후에도 사용할 수 있습니다, 자격이없는 비료 펠릿을 선택할 수 있습니다.
배치 머신 및 믹싱 머신
애플리케이션 개체마다 영양소에 대한 요구 사항이 다릅니다. 그러므로, 기능을 향상시키기 위해 말 비료에 다른 요소를 추가해야 할 수도 있습니다.. 배치 머신의 기능은 혼합을위한 특정 수의 요소를 지속적으로 제공하는 것입니다.. 배치 머신의 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 동시에, 믹싱 머신은 이러한 재료를 균일하게 섞을 책임이 있습니다.. 그리고 컨베이어 벨트는 혼합 재료를 과립 화기로 보냅니다.. 재료를 고르게 혼합 할 수있는 수평 믹서와 디스크 믹서가 있습니다.. 둘 다 짧은 시간 안에 재료를 골고루 혼합 할 수 있습니다..
말 비료 삭수기
모두 SEEC 과립기 습식 과립을 채택하십시오.
| SEEC 입자기 | 특징 및 정보 |
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로타리 드럼 건조 및 냉각 기계
최종 비료 펠렛 제품의 표준 수분은 15%. 펠렛의 수분은 과립 공정에서 증가합니다, 물의 관여 때문에. 그러므로, 당신은 입양해야합니다 로타리 드럼 건조기 여분의 수분을 제거합니다. 그 동안에, 로타리 드럼 냉각 기계는 펠렛을 정상 온도로 냉각시키는 데 사용됩니다., 스크리닝 및 포장을위한 편의성을 제공합니다. 그리고 보조 기계가 있습니다, 열기 및 먼지 수집기 제공을위한 핫 블래스트 용광로 포함.
연마 및 코팅 기계
연마기는 고속 회전에서 생성 된 원심력에 의해 말 비료 펠릿을 더 아름답고 균일하게 만들 수 있습니다.. 비료 펠릿 제작에 이상적인 기계입니다. 코팅 기계는 일부 차단제 스프레이에 사용됩니다, 비료 펠릿 표면의 기능성 박테리아 및 지속적인 제어 방출 준비. 더 이상, 또한 복합 비료를 다른 색상으로 코팅 할 수도 있습니다. 그들의 기능 측면에서, 또한 대규모 상업 생산에도 필요합니다.
말 비료 펠릿 포장 기계
말 비료 펠렛 포장 장비 단일 버킷 패킹 스케일 및 더블 버킷 패킹 스케일이 포함되어 있습니다. 단일 버킷 포장기와 비교합니다, 더블 버킷 포장 기계. 예를 들어, 동시에 25kg/bag 및 50kg/bag Horse Manure Fertilizer를 생산할 수 있습니다.. 단일 버킷 패킹 스케일은 일반적으로 소규모 비료 생산에 적합합니다.. 둘 다 자동으로 수유를 마칠 수 있습니다, 충전 및 재봉 비료 가방.
말 비료 높은 위치 조작기 팔레팅 기계가 높은 효율성
비료 포장 기계로 포장 한 후, Palletizing Machine은 Carry Problem을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전문 서보 제어 시스템에 조정하여 조작기를 단순화합니다.. 제어 시스템은 귀하의 요구에 따라 다른 팔레 타이징 모드를 설정할 수 있습니다.. 즉, 스태킹 층 수와 층당 팔레트 수는 요구 사항에 따라 쉽게 제어 될 수 있습니다.. 수동 팔레 타이징 기계와 비교합니다, 무너지기가 더 어렵고 깔끔하고 아름답게 보입니다.. 게다가, 작동 구조는 간단하고 편리합니다. 하지만, 가장 중요한 점은 비용이 수동 팔레 타이징 기계보다 낮다는 것입니다..
말 비료에서 유기농 비료 공장을 만들도록 조언
농장에 말 분뇨 비료 공장을 만들고 싶다면, 또는 유기농 비료 산업의 초보자 일뿐입니다, 유기농 비료 공장 건설에 대한 전문적인 지침과 조언을 제공 할 수 있습니다.. 그리고 우리는 다음 두 가지 측면 에서이 문제를 분석 할 것입니다..
비료 공장을 만들기 전에 무엇을 준비해야합니까??
- 원료: 특별한주의가 필요한 첫 번째 요인입니다.. 말을 번식 시키면, 자신의 농장에서 말 분뇨를 모을 수 있습니다. 말 비료 공장을 건설함으로써, 당신은 말 분뇨와 헛간 침구를 다루는 좋은 방법을 찾을뿐만 아니라, 추가 수입도받습니다. 직접 원료 소스가없는 경우, 근처 장소에서 수집하여 비용을 절약해야합니다..
- 비료 공장 건설 장소: 하우스 농장, 농장에 발효 사이트와 생산 라인을 구축 할 수 있습니다.. 또는 원자재 소스에 가까운 공장을 건설해야합니다.. 게다가, 비료 공장을 건설하기위한 땅은 평평하고 콘크리트해야합니다..
- 최종 비료 제품에 대한 요구 사항에 따른 비료 제조 기계 선택: 최종 제품과 출력은 비료 생산 장비의 선택 및 준비를 결정합니다..
메모: 비료 공장의 면적을 계산하는 방법과 비료 제조 장비 준비 방법을 모르는 경우, 귀하의 조건과 요구 사항을 우리에게 말할 수 있습니다.. 그리고 우리의 엔지니어는 당신에게 상세한 생산 설계를 제공 할 것입니다.
소규모 비료 비료 생산 라인에서 유기 비료 공장 시작
말 농장 및 초보자, 소규모 퇴비 비료 생산 라인을 권장합니다. 한편으로, 생산 원은 짧고 효율적입니다 (퇴비—눌러 터뜨리는—상영 —포장), 그리고 그것은 덜 공간을 차지합니다. 반면에, 의 투자 소규모 생산 라인 낮고 응용 프로그램이 넓습니다. 저렴한 비용으로 단기간에 이용 가능한 모든 분해 유기 폐기물에서 상업용 비료를 생산할 수 있습니다.. 마지막으로, 근처 장소에서 직접 판매 할 수 있습니다, 운송 및 응용 프로그램에 편리합니다. 한마디로, 소규모 퇴비 비료 생산은 유기농 비료 공장을 시작하기위한 첫 번째 선택입니다.. 이 방법은 다른 유기 폐기물의 비료 생산에도 적합합니다..
