퇴비화는 대부분의 사람들이 동물 배설물을 처리하기 위해 우선적으로 선택하는 것입니다., 가축분뇨, 가금류 분뇨 등. 거름은 필요한 식물 영양분을 함유한 퇴비가 되어 유기비료로 사용될 수 있기 때문입니다.. 간단히 말해서, 퇴비화는 자연스러운 과정이다, 미생물이 통제된 조건에서 분뇨의 유기물을 부식질로 분해하는 곳. 흙과 식물 모두에게 좋습니다. 그러므로, 자신의 땅에서 기본 비료로 사용할 수 있습니다, 또는 시장성이 있는 유기비료를 생산할 수 있습니다.. 분뇨 퇴비화 시스템용, 다음 측면에서 이에 대해 알 수 있습니다., 퇴비화 과정을 포함하여, 퇴비화 방법, 퇴비화에 사용되는 기계, 퇴비화 조건, 퇴비화 후 심층 처리.
분뇨를 비료로 전환하는 완전한 퇴비화 과정은 무엇입니까??
동물똥을 퇴비로 만들고 싶다면 (~와 같은 퇴비화 돼지 똥, 소똥 퇴비화 그리고 말똥 퇴비화), 당신은 다음 작업을 수행해야합니다, 분뇨 수집을 포함하여 (그리고 침구) 헛간에서, 퇴비 더미를 만들고 발효가 끝날 때까지 정기적으로 뒤집어 주세요.. 자세한 과정은 아래와 같습니다:
분뇨 수집 및 부자재 추가
동물성 분뇨를 퇴비화하는 첫 번째 작업은 원료를 준비하는 것입니다.. 헛간에서 거름을 모을 때, 사용한 침구를 수집할 수도 있습니다 (증량제로 사용할 수 있으며 C/N 비율을 조정할 수 있습니다.). 게다가, 거름에 다진 짚이나 톱밥을 추가할 수 있습니다.. 그리고 분뇨와 첨가 비율은 일반적으로 다음과 같습니다. 3:1. 대규모 또는 상업용 분뇨 퇴비화용, 추가 발효 균주도 추가해야 합니다., 퇴비화 과정에서 충분한 미생물 함량을 보장하기 위해. 그 동안에, 분뇨의 수분에 더 많은 관심을 기울여야 합니다., 퇴비 더미의 산소 함량에 간접적으로 영향을 미칩니다.. 수거된 분뇨의 수분 함량이 너무 높은 경우, 당신은 입양 할 수 있습니다 SEEC 분뇨 분리기 여분의 액체를 제거하기 위해. 퇴비화에 적합한 수분은 50% 에게 60%.
퇴비 더미 만들기
원료를 땅바닥에 길게 쌓아두는 것과 발효그루브에 넣는 것이 모두 가능하다.. 긴 창틀에서 퇴비를 만들려면 더 큰 공간이 필요합니다.. 윈드로의 높이는 다음과 같습니다. 0.6 m ~ 1.8 m이고 너비 범위는 다음과 같습니다. 2 m ~ 3 중. 퇴비 더미가 너무 작은 경우, 분뇨가 단시간에 가열되기 어려울 것입니다., 퇴비화 과정과 퇴비 품질에 영향을 미칠 것입니다.. 반면에, 유기 폐기물을 배치하기 위해 평행한 발효 홈을 만들 수 있습니다.. 홈에 있는 재료의 깊이는 일반적으로 0.8 중, 1.0 중,1.2 m 또는 1.5 중. 퇴비 터너는 퇴비화 과정에서 중요하기 때문에, 발효 조건을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 선택한 퇴비 터너 모델에 따라 퇴비 더미의 크기를 결정할 수 있습니다..
퇴비 더미를 정기적으로 뒤집기
재료를 함께 쌓은 후, 퇴비화가 시작된다. 이 과정에서, 미생물이 열을 발생시키는 양. 한편으로, 높은 온도는 성공적인 발효 시작을 의미합니다.. 반면에, 온도가 너무 높으면 미생물 활동이 억제됩니다.. 그러므로, 정기적으로 퇴비 더미를 돌려주는 것이 필요합니다. 첫 주에는, 미생물 활성이 강하다, 그래서 원자재를 바꿔야 해요 2-3 매일 시간. 다음 주에, 이틀에 한 번으로 줄일 수 있습니다. 퇴비 더미를 뒤집으면 재료를 고르게 혼합하고 발효를 더욱 완전하게 만들 수 있습니다., 미생물 활동을 위해 더 많은 산소를 첨가할 수도 있습니다.. 일반적으로 말하면, 발효는 에 끝날 거야 20 에게 30 퇴비화 장비의 도움으로 일.
어떤 종류의 분뇨 퇴비화 시스템을 채택할 수 있나요??
우리의 경험에 따르면, 동물 배설물을 퇴비화하는 효율적인 방법에는 퇴비 더미와 지렁이 퇴비를 만드는 것이 포함됩니다.. 전자의 방법은 윈드로 퇴비화와 발효 홈에서 동물성 분뇨를 퇴비화하는 것을 포함합니다.. 그리고 후자는 지렁이의 개입이 필요합니다.
윈드 로우 퇴비 & 발효 홈에 동물 거름을 퇴비로 만드는 것
원료를 길게 쌓아올릴 수 있습니다., 정리하기 쉬운 것. 유기성 폐기물의 양에 따라 충분한 공간을 준비해야 합니다.. 퇴비의 품질을 보장하기 위해, 야외에 퇴비를 쌓으면 쉼터를 만드는 게 좋겠다. 더 이상, 땅은 콘크리트여야 한다, 퇴비 분쇄기에 좋은 작업 조건을 제공하고 토양 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다.. 후자의 관점에서 보면, 발효 홈을 만들어야 해요, 세 가지 벽으로 구성됩니다. 발효 홈은 일반적으로 벽돌과 시멘트로 구성됩니다.. 윈도우 퇴비화와 비교, 발효 홈은 공간을 절약할 수 있습니다.
버미퇴비화
원료를 쌓아서 고르게 섞을 수 있습니다.. 그 다음에, 지렁이를 넣어야지. 지렁이의 소화로, 분뇨의 유기물은 귀중한 지렁이 퇴비가 될 것입니다. 원활한 진행을 위해, 대피소 아래에 지렁이가 있는 퇴비 더미를 놓아야 합니다, 그리고 빨대로 덮을 수도 있어요, 퇴비 더미의 수분을 유지하기 위해.
SEEC 분뇨 퇴비화 장비를 사용하여 분뇨를 빠르게 퇴비화합니다. —대규모/소규모/창문 퇴비 터너
퇴비화 장비는 분뇨 퇴비화 시스템의 중요한 도구입니다.. 비료 장비 제조업체의 분뇨로, SEEC는 다양한 작동 원리와 모델을 갖춘 다양한 종류의 퇴비 터너를 생산합니다.. 퇴비화 기간을 단축하고 퇴비의 품질을 향상시킬 수 있습니다.. 지금, 그들에 대해 더 알려주세요. 그리고 적합한 것을 선택하여 자신만의 분뇨 퇴비화 시스템을 만들 수 있습니다..
고출력의 대규모 상업용 퇴비화 장비
SEEC 휠형 퇴비 터너와 체인 플레이트형 퇴비 터너는 작업 효율이 높고 생산량이 높습니다., 그래서 대규모 퇴비 생산이 가능합니다..
- 바퀴형 퇴비 터너: 스팬이 큰 퇴비 더미를 돌리는 데 적합합니다. (영상에 나온 것처럼). 그것의 작업 깊이는 달성할 수 있습니다 1.5 m ~ 3 중, 그리고 그것의 작업 범위는 도달할 수 있습니다 30 중. 작업 과정 중, 제어 캐비닛으로 퇴비 터너를 모니터링할 수 있습니다.. 튜닝 휠은 고품질 소재를 채택합니다., 더 긴 서비스 수명과 더 강한 작업 능력을 가지고 있습니다..
- 체인 플레이트형 퇴비 터너: 이런 종류의 퇴비 터너는 발효 홈에서 작동합니다., 이송장치를 이용하여 여러 개의 홈에 대한 작업을 완료할 수 있습니다.. 가변 주파수 속도 제어 시스템을 채택합니다., 다양한 종류의 유기 폐기물에 대한 적응력이 더 뛰어납니다.. 게다가, 깊게 쌓인 유기성 폐기물을 처리할 수 있습니다., 공기와 완전히 접촉되도록 하여. 더 이상, 자동 배출 장치를 장착할 수 있습니다., 작업 효율을 높이고 후속 작업에 편의성을 제공하기 위해.
농장분뇨 관리용 소규모 퇴비정비기 및 소규모 유기비료 공장
농장분뇨 퇴비화 및 소규모 비료공장 퇴비화 작업용, 홈형 퇴비 터너와 지게차형 퇴비 터너를 추천합니다..
- 그루브 타입 퇴비 터너: 발효 홈에 작용합니다.. 주요 부분에는 제어판이 포함됩니다., 홈 교환 장치 (퇴비 터너가 한 홈에서 다른 홈으로 이동하는 데 도움이 될 수 있습니다.) 및 전기 케이블 와인딩 휠. 게다가, 물분사 시스템을 장착할 수 있습니다., 회전하는 동안 퇴비 더미에 물을 추가할 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 회전 깊이는 일반적으로 0.8m입니다., 1.0중,1.2m 및 1.5m. 회전하는 이가 채택됩니다. 16 망, 원료를 균일하게 회전시키고 케이크를 분쇄할 수 있는 제품입니다..
- 지게차식 퇴비 터너: 그 기능은 주로 버킷에 중점을 둡니다., 원료 분쇄 및 혼합을 완료할 수 있는. 버킷 하단의 배출 포트는 유압 제어를 채택합니다., 작동하기 쉬운. 작업장이나 야외에서 사용할 수 있습니다..
분뇨를 빠르게 퇴비화하기 위한 Windrow 퇴비 터너
Windrow 퇴비화는 일반적인 분뇨 퇴비화 시스템 중 하나입니다.. 유기폐기물을 길게 늘어놓기만 하면 된다. 그 동안에, 대피소가 있는 공간이 더 좋을 것 같아요. 그 다음에, 퇴비 터너를 사용하여 정기적으로 퇴비 더미를 저어줄 수 있습니다., 단시간에 양질의 퇴비를 얻을 수 있도록. 게다가, 모든 퇴비 터너는 디젤유를 연료로 사용합니다., 전체 기계에 더 많은 전력을 제공할 수 있습니다..
- 크롤러형 퇴비 터너: 고무 트랙 섀시를 채택했습니다., 작업 중 안정적인 지원을 제공할 수 있는. 인간화된 디자인이 운전석입니다, 퇴비 더미에서 발생하는 열과 냄새로부터 작업자를 분리할 수 있는 장치.
- 자체 추진 퇴비 터너: 이동형 퇴비 터너라고도 합니다.. 4개의 바퀴로 인해 작동 유연성이 크게 향상됩니다.. 회전하는 이빨은 유기 폐기물을 잘 회전시키고 분쇄할 수 있습니다., 발효에 유리한 환경을 제공하기 위해.
수분, 온도와 산소—성공적인 분뇨 퇴비화 시스템을 위한 세 가지 필수 요소
호기성 퇴비화 중, 산소를 소비하는 박테리아와 곰팡이는 물을 소비합니다., 산소, 질소 (N) 그리고 탄소 (기음), 영양이 풍부한 부식질을 생산합니다.. 이것을 감안할 때, 퇴비 더미의 수분과 산소를 엄격하게 관리해야 합니다.. 그 동안에, 미생물 활동으로 인해 퇴비화 과정에서 많은 양의 열이 발생합니다.. 하지만, 온도가 그 이상일 때 60 학위 센토 레이드, 미생물이 영향을 받고 심지어 억제될 수도 있습니다.. 따라서, 세 가지 요소에 더 주의를 기울여야 합니다..
적당한 수분을 유지하는 방법?
퇴비화에 적합한 수분은 다음과 같습니다. 50% 에게 60%. 수분 함량이 높은 신선한 분뇨를 사용하는 경우 (헹굼으로 청소된 거름과 같은) 퇴비로 만들다, 여분의 액체를 제거하기 위해 고체 액체 분리기를 채택할 수 있습니다.. 직접 채취한 신선한 분뇨의 경우, 빨대를 추가하여 수분을 조절할 수 있습니다, 톱밥 흡수성이 강한 기타 유기 폐기물. 수분 조절은 물론이고, 탄소가 풍부한 물질로, 짚과 톱밥도 퇴비 더미의 C/N 비율을 조정할 수 있습니다.. 거꾸로, 분뇨가 건조하면, 물을 좀 더 추가해야 해. 수분 테스트를 위한 쉬운 방법 중 하나는: 거름 한 줌을 잡아라, 분뇨가 물방울 없이 공처럼 뭉쳐질 수 있다면, 수분이 적당하다는 뜻이에요.
분뇨 퇴비화 시스템의 온도 및 산소 함량 조정
퇴비화 과정에서 온도와 산소의 조절이 일어납니다.. 발효 중, 미생물은 산소를 소비하여 유기물을 퇴비로 전환합니다.. 그 동안에, 이 과정에서 많은 양의 열이 발생합니다.. 퇴비 더미의 온도가 너무 높은 경우, 미생물 활동 감소로 인해 퇴비화 과정이 영향을 받습니다.. 이 문제를 해결하는 효율적인 방법은 정기적으로 퇴비더미를 뒤집어 주는 것입니다.. 원자재의 전환으로, 공기가 포함되면 산소 함량이 증가하고 온도가 낮아집니다.. 더 이상, 이 작업은 원료를 균일하게 혼합할 수 있습니다., 철저한 발효를 보장하기 위해.
때때로, 다른 특별한 조건이 나타납니다, 예를 들어, 오랫동안 뚜렷한 온도 상승이 없었습니다.. 그러한 경우, 수분을 시험해 봐야 해, 퇴비 더미의 C/N 비율 및 미생물 함량. 너무 건조한 유기 폐기물, C/N 비율이 낮고 미생물 활동이 약하면 발효가 억제됩니다..
퇴비화된 동물 거름으로 상업용 유기 비료를 만드는 시스템
퇴비 후, 동물 배설물은 영양이 풍부한 퇴비로 변합니다. 며칠의 안정화 후, 식물과 토양에 적용할 수 있습니다.. 개인적인 용도 외에, 당신도 할 수 있습니다 퇴비로 상업용 비료를 만드세요. 상업용 유기폐기물을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다.. 하나는 분말형 유기비료 생산이고, 다른 하나는 입상비료 생산이다.. 그들은 생산 과정과 약간의 차이가 있습니다. 분뇨 처리 기계.
분말형 유기비료 생산: 퇴비 과정 (퇴비 터너) —분쇄 과정 (수직 분쇄기) —선별 과정 (회전하는 스크린 기계) —포장 과정 (가루 비료 자루에 넣기 기계)
입상비료 생산: 퇴비 과정 (퇴비화 장비) —분쇄 과정 (퇴비 분쇄기)—선별 과정 (퇴비 스크린)—과립 과정 (유기비료 과립기)—선별 과정 (대형 및 소형 펠릿을 선별하기 위한 회전 스크린 기계)—건조 및 냉각 과정 (회전식 드럼 건조 및 냉각 기계)—포장 과정 (비료 펠릿 포장기).
